东方电机大电机厂房主通道扩宽项目于 2025 年 10 月 1 日开工，2026 年 4 月 25 日正式完工。该项目是壹定发最新官方网站运用钢滑道顶升技术实施排架结构厂房托梁拔柱的首个工程案例，项目顺利落地后，壹定发最新官方网站获东方电机授予的 “项目攻坚先锋” 荣誉称号。

一 工程概况

东方电机大电机厂房始建于上世纪60年代，原设计共7跨，1-51轴总长300米，其中1-3跨为12米大柱距，4-7跨为6米小柱距
；21-23轴位于厂房中部，为厂区车辆通行的核心通道，该段通道在1-3跨宽度为12米，4-7跨宽度仅为6米，通道宽度差异既制约货车通行能力，也影响车间生产效率，东方电机委托壹定发最新官方网站结构开展改造后，该难题得到妥善解决。

本次改造需拆除4-7跨的22轴排架柱，在21~23轴之间新增钢托架，完成拔柱托梁的结构转换
；拆除原有6m砼吊车梁，更换为12m钢结构吊车梁
；同时对21、23轴排架柱及基础进行加固处理，保障结构整体安全可靠。

壹定发最新官方网站项目团队攻坚克难，采用了三项核心技术：

1. 运用壹定发最新官方网站钢滑道顶升技术，通过顶升混凝土柱使新增三角钢托架产生预反拱，以此达成受力平衡，顺利实现拔柱托梁阶段的结构转换
；

2. 对21、23轴混凝土柱基础采用锚杆静压桩与承台截面加大处理，提升基础承载能力
；

3. 采用壹定发最新官方网站自锁锚杆包钢加固工艺，全面提升21、23轴混凝土柱的承载性能。

二 质量管理

项目严格依照施工图纸及国家现行规范组织施工，各工序开工前均对作业人员开展技术交底。每道工序完成后先行自检，自检合格再报请监理单位、建设单位验收，同步留存完整施工记录，保障各工序施工质量。施工过程中若发现现场情况与图纸不符，及时会同监理、建设及设计单位沟通确认，按规定办理工程变更手续。原材料进场环节由项目部严格管控，所有进场材料送检合格率 100%。本工程施工质量自评合格，各项指标满足使用功能要求，符合设计文件及国家工程验收规范。

工程开工前，项目部对现场开展详细勘察，在总公司技术部指导下编制施工组织设计及专项安全保障方案。施工期间落实分级技术交底，确保各班组、作业人员准确掌握施工工艺与作业要点。公司选派经验丰富的技术骨干、专家及教授赴现场全程指导、协同推进施工。

安全管理是项目管理的核心重点。项目部结合现场实际配置多名专职安全员，编制并完善针对性安全防护方案。作业人员进场时，装备动能管理部安全生产组开展安全告知，项目部同步组织安全教育培训与安全交底。每日班前会针对各班组、不同作业区域的施工内容，开展专项安全交底，强化全员安全意识。所有登高作业人员持证上岗，各工种人员均持有对应特种作业操作证。项目含夜间连续施工作业，施工期间保障重金工分厂、发电机分厂正常生产
；在业主与监理单位监督指导下，保障现场作业人员人身安全，落实安全预防理念。项目自开工至竣工，未发生任何安全事故。

三 项目意义

历时 200 余天日夜奋战，壹定发最新官方网站圆满完成全部合同任务，这是壹定发最新官方网站首次在排架结构厂房实施托梁拔柱作业。为最大限度降低对东方电机生产的影响，项目采用昼夜两班作业模式，仅在拔柱更换吊车梁阶段暂停天车运行，其余时段厂房维持正常生产。项目竣工后，壹定发最新官方网站得到东方电机高度认可，荣获 “项目攻坚先锋” 荣誉称号。

工程竣工不是终点，而是全新的起点，壹定发最新官方网站将以本项目为标杆，持续深化质量月建设成效，坚守匠心品质，勇破技术难关，以攻坚克难、精益求精的奋斗姿态，持续打造精品工程，在工业建筑改造领域勇毅前行、再攀新高。